永固红F3RK是塑料色母粒常用的有机红色颜料之一,其具有优异的耐光、耐热性、耐迁移性。永固红F3RK塑料色母粒常用于户外电线电缆、薄膜、片材等制品。由于这些产品的功能和外观的要求，对色母中着色剂（永固红F3RK）的分散性要求特别高。高浓度色母粒中的着色剂（永固红F3RK）的质量分数高，会增加分散难度。因此，为不影响最终产品质量，我们要提高完善着色剂（永固红F3RK）在塑料色母粒中的分散性。

一、颜料在塑料色母粒中的分散过程

1、干混合：颜料（永固红F3RK）、树脂和分散剂在混合机中，转速由低到高的转动下，通过冲击碰撞分散，形成颜料—载体—分散剂混合物，粉碎颜料聚集体和团聚体，使颜料粒度减少，干混后颜料粒径为100微米。

2、挤出：经过双螺杆的剪切，载体树脂的熔体传递高剪切应力，达到颜料分散的目的。在载体树脂的熔点或接近熔点时，粘度最大，传递剪切应力量大，颜料（永固红F3RK）分散最好，粒径细化至1-5微米左右或各种产品所要求的分散粒度。对于难分散颜料，造粒后分散可能未达到要求。

二、提高颜料（永固红F3RK）分散性措施

1、对于分散性差、耐热性好的颜料，如酞菁颜料，可适当提高熔体粘度，如降低挤出温度。

2、使用分散性优良的挤出设备。

3、加入促进分散的助剂

4、将颜料（永固红F3RK）进行磨细预处理。

5、二次加工。